Hace mucho tiempo atrás, las tareas que se realizaban eran bastantes simples y sin muchas técnicas, es decir eran sencillas y básicamente manuales, pero, con el tiempo se han ido generando técnicas para satisfacer las necesidades que de algún u otro grado involucran riegos para el hombre, por lo que se genera un esfuerzo permanente en crear toda clase de sistemas y elementos para protegerse.
Considerando que los accidentes en las empresas industriales generar tanto costos directos, por ejemplo, atención médica y compensación económica, como también costos indirectos, que en general, superan con creces a los costos directos, entre éstos tenemos:
- Daños a equipos, máquinas, herramientas.
- Interrupciones y demoras en la producción.
- Daños al edificio, materias primas y productos terminados.
- Necesidad de contratar y entrenar personal para reemplazar al trabajador accidentado o enfermo, etc.
Teniendo en consideración que una simple máquina de trabajo puede tener algunos o todos de los siguientes peligros para los trabajadores de la empresa:
- Electricidad
- Presión hidráulica
- Presión neumática
- Radiación
- Superficies extremadamente calientes o frías, que pueden causar quemaduras.
- Líquidos
- Gases – venenosos, sofocantes y explosivos.
- Vapor
- Caídas
- Partes móviles
Es decir que un solo dispositivo industrial puede contener fluidos calientes, prensas, cuchillas, impulsores, calentadores eléctricos, entre otros. Por tal motivo es que normalmente se sugiere seguir metodologías que aseguren que el trabajo se realizará de forma segura, ya que ni el trabajar busca accidentarse ni la empresa busca accidentar a su trabajar. Una metodología bastante recomendada, cuando se trabaja con máquinas eléctricas son los procedimientos de bloqueo y consignación, también conocidos como Lock Out y Tag Out, que es un procedimiento de seguridad, normalmente en entornos industriales y de investigación, que busca asegurar que las máquinas peligrosas se encuentran correctamente apagadas y no sean capaces de ponerse en marcha antes del término de trabajos de mantenimiento o de reparación. En esta metodología se requiere que las fuentes de energía peligrosas estén aisladas y se vuelvan totalmente inoperantes. Los pasos necesarios para aislar el equipo a menudo se documentan en un procedimiento de aislamiento o un procedimiento de etiquetado de bloqueo.
Si todavía no te queda del todo claro, por ejemplo, para realizar la desconexión de un equipo se debería realizar, por lo menos, las siguientes acciones:
- Avisar del apagado del equipo
- Identificar la (s) fuente (s) de energía.
- Aislar la (s) fuente (s) de energía
- Bloquear y etiquetar la (s) fuente (s) de energía
- Demostrar que el aislamiento del equipo es efectivo.
El realizar estos procedimientos correctamente se estima que previenen alrededor de 120 fatalidades y 50,000 lesiones cada año (En España).
